目前市场上所供应的模切设备，带清废功能的，主要有全清和半清，以及清咬口和半全清，清废模在刀模中的应用非常广泛，用于自动模切带清废的机组中，其原理大致如下：材料先进入模切部模切，再进入清废部的下清废板上，这时材料中间废料区域和下清废板的洞处于对齐状态，材料边缘的废料区域处于下清废板之外，上清废板自上而下打下来，利用上清废板上的清废片将废料打落到废料输送带上送走，从而实现清废。清废完的纸板继续前行到前清废部，利用前清废板将成品打落，牙排拖着咬口边的废料到机器的废料输送带上，将咬口边废料再送到废料输送带上送走。

　　清废模必须和刀模配套使用，一套完整的清废模有刀模，上清废模，下清废模、前清废模组成。

　　清废模的材料：

　　刀模：18或15MM桦木，1.05刀片，1.42压线，M5锁模抓丁

　　上清废模：板材：15MM桦木，50*0.9MM清废钢板，35*18MM清废木条，50MM高退料海绵，咬口块

　　下清废模：12MM桦木板、50*18MM高支撑条，废料分离钢板（俗称飞）、咬口块、锁紧块

　　前清废模：18MM桦木板，M8锁模抓丁

　　今天我们主要谈一下清废的几种常见的方式。

　　第一种

　　最常见的，也是直接成本最低的，通过上、下顶针及中间清废板完成的清废过程，其特点是成本低廉，清废工具可重复使用，但是调整清废到最顺畅的状态所需花费的时间较长、换版慢，适用于中短单产品，这类方式如需要进行下一次的快速换单，需要准备很多顶针，及几套清废板框，需要场地保存调整好的成套顶针，以备下次使用，且使用前仍需一定时间检查清废效果，进行再次的检查并调试。这种方式直接成本很低，但是间接成本很高，有的产品光调试清废就需要好几个小时。

　　第二种

　　由刀模供应商制作整套上、中清废板，配合下部顶针，整个清废通过一对一订制的清废模来完成，其特点是成本相对较高，调整快、清废换单快，适合长单的产品。

　　
第三种

　　动态清废，也称MASTER STRIPPING，中文可以翻译成“大师级清废方式”，由于制作成本高昂，未被大多数印包厂使用，国内有相当一部分业内人员可能都未曾听说过。

　　这种清废方式的特点是，针对窄小的异形废片能大大减少废片堵孔的可能性，增加了废片下落的速度，从而提升模切效率，同时调整换单快速，无需或仅需配合极少的下顶针就能完成高速清废作业。

　　这种清废刀模的制作工艺要求相当高，目前国内也仅的刀模供应商制作的动态清废板能达到此工艺要求。

　　动态清废上模细节

　　其大致原理可解释为：

　　让单个的异形小废片，通过比其本身尺寸略小的中间清废板，在这过程中，废片产生一定弧度的变形后加速弹落，从而解决异形小废片容易堵塞清废板，下落不顺畅的问题。这个过程最关键的细节要求就是，废片不能倾斜，同时两边的变形量一致从而产生弹力，而非倾斜自由掉落。

　　因为废片不再是简单的下落，而是变形产生动能后下落，冠名“动态清废”的缘由也来源于此。

　　当然，对适用动态清废工艺的产品，除了本身产品在做普通清废时有难度之外，还需要纸张有一定的韧性，如果纸张太软，折叠后回弹力不够，效果也是相当有限的。

扬州众成刀模是专业的刀模供应商，提供定制清废模（清废版服务）。